Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 6
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ В УЗЛЕ И УЗЛА В ИЗДЕЛИИ. РАБОТА ДЕТАЛИ 6
1.2 ОСНОВНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ 7
1.3 СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ, НА КОТОРОМ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ОБРАБОТКА 8
2 ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ 9
2.1 ТИП ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 9
2.2 СОПРЯЖЕНИЕ КОРПУСА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СО СТАНКОМ 9
3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 9
4 БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ 10
5 РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ 10
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 12
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 13
ПРИЛОЖЕНИЕ А 14
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 14
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 15

Advertisement
Узнайте стоимость Online
  • Тип работы
  • Часть диплома
  • Дипломная работа
  • Курсовая работа
  • Контрольная работа
  • Решение задач
  • Реферат
  • Научно - исследовательская работа
  • Отчет по практике
  • Ответы на билеты
  • Тест/экзамен online
  • Монография
  • Эссе
  • Доклад
  • Компьютерный набор текста
  • Компьютерный чертеж
  • Рецензия
  • Перевод
  • Репетитор
  • Бизнес-план
  • Конспекты
  • Проверка качества
  • Единоразовая консультация
  • Аспирантский реферат
  • Магистерская работа
  • Научная статья
  • Научный труд
  • Техническая редакция текста
  • Чертеж от руки
  • Диаграммы, таблицы
  • Презентация к защите
  • Тезисный план
  • Речь к диплому
  • Доработка заказа клиента
  • Отзыв на диплом
  • Публикация статьи в ВАК
  • Публикация статьи в Scopus
  • Дипломная работа MBA
  • Повышение оригинальности
  • Копирайтинг
  • Другое
Прикрепить файл
Рассчитать стоимость

Работа № 4121. Это ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ВЕРСИЯ работы, цена оригинала 1000 рублей. Оформлен в программе Microsoft Word.

Оплата. Контакты

ВВЕДЕНИЕ
Обработка металлов резанием — это наиболее прогрессивный и производительный вид обработки металлов. Основой современной обработки резанием являются ресурсосберегающие технологии. Реальными путями увеличения производительности является снижение времени на установку заготовки, рабочие переустановы и снятие готовой детали. Это становится возможным при использовании технологичных, быстродействующих приспособлений.
Задачей данной работы является разработка технологичного, быстродействующего приспособления, удовлетворяющего условиям программы выпуска изделия.
Обрабатываемая деталь сектор зубчатый АВИМ.721396.009 представляет собой одну из составных деталей безлюфтовой зубчатой передачи, входящей в состав редуктора бортовой радиолокационный станции.
Деталь производится на ГРПЗ с годовым объемом выпуска 1000 штук.
Материал заготовки сталь 38Х2МЮА-3 ГОСТ 4543-71.

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ В УЗЛЕ И УЗЛА В ИЗДЕЛИИ. РАБОТА ДЕТАЛИ

Сектор зубчатый АВИМ.721396.009 представляет собой одну из составных деталей безлюфтовой зубчатой передачи, входящей в состав редуктора бортовой радиолокационный станции. Редуктор служит для дистанционного (программного) углового перемещения основных радиолокационных элементов в азимутальной плоскости, а также обеспечивает их ручное позиционирование и вращение из кабины пилота.
БРЛС предназначена для обеспечения круглосуточного всепогодного применения боевого вертолёта и выполняет следующие функции:
 Обнаружение подвижных и неподвижных целей с определением их координат;
 Обнаружение воздушных целей и степени их опасности;
 Обеспечение маловысотного полёта с обнаружением опасных объектов, в том числе опор и проводов ЛЭП;
 Обнаружение опасных для полёта метеообразований с определением их интенсивности;
 Картографирование земной поверхности.
Требования к детали напрямую зависят от требований, предъявляемых к выходным характеристикам всего изделия, в состав которого она входит. В связи с чем, к конструкции данного зубчатого зацепления предъявляют повышенные требования, такие как:
 Минимальный вес, высокая прочность и жесткость конструкции, минимизировать влияние температурных деформаций, вибраций и других динамических воздействий , поэтому для изготовления
 детали используется сталь 38Х2МЮА-3 ГОСТ 4543-71.
 Достаточно высокая точность изготовления, т.к. отклонения от оптимальной геометрии детали серьезно отражаются на выходных параметрах всего изделия.
Рисунок 1. Сектор зубчатый АВИМ.721396.009
1.2 ОСНОВНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ
Тщательно проанализировав конструкцию детали, выявили, что наиболее важными элементами конструкции являются посадочный диаметр 25Н7 мм и плоскости контакта двух сопрягаемый зубчатый секторов (диаметр 142, 148 мм, связанный радиальным биением 0.03 мм и диаметр 30мм. Два сквозных отверстия 14 предназначены для облегчения детали. Резьбовые отверстия М4-Н7 и паз 22х2 предназначены для крепления кронштейна. Пазы шириной 11мм с служат для установки двух цилиндрических пружин, обеспечивающих натяг в безлюфтовом зубчатом зацеплении.
1.3 СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ, НА КОТОРОМ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ОБРАБОТКА
Обработка производится на станке с числовым программным управлением модель MAZAK VERTICAL CENTER NEXUS 410B-II HS с вертикальным шпинделем. Основные технические данные и характеристики станка:
Рисунок 2 Внешний вид станка mazak vertical center nexus 410b-ii hs.
Таблица 1 Основные технические данные станка
Обрабатывающий центр вертикальной компоновки NEXUS 410B-II HS
Размеры стола 1100×410 мм
Подача по оси X/Y/Z 762/410/510 мм
Быстрая подача 50 000 мм/мин
Шпиндель (при 15-мин. цикле) 15 000 об/мин / 30 кВт (40 л. с.)
Тип хвостовика инструмента MAS ВТ40, САТ-40
Вместимость магазина 30
Требуемая площадь 2573,5×2808 мм
2 ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ
2.1 ТИП ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
В соответствии с заданной программой выпуска изделий тип производства следует отнести к среднесерийному. При таком типе производства целесообразно использовать универсальные или переналаживаемые приспособления. Принято решение спроектировать магнитное приспособление. Материал корпуса приспособления — немагнитный чугун (аустенитный), обеспечивающий минимальную потерю мощности, а также незначительные искажения магнитного поля постоянных магнитов.
2.2 СОПРЯЖЕНИЕ КОРПУСА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СО СТАНКОМ
Магнитное приспособление закрепляют на столе станка модель MAZAK VERTICAL CENTER NEXUS 410B-II HS, зеркало которого снабжено крепежными пазами с межосевым расстоянием 100мм. Магнитное приспособление крепится к столу с помощью четырех станочных болтов М12х35.
3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
В данных устройствах (рис. 3) используют постоянные магниты 2, изолированные немагнитными прокладками 4. Заготовка 2 удерживаются магнитным потоком, замыкаемым через элементы приспособления. Для открепления детали блок с магнитами перемещают с помощью эксцен-трикового устройства 3 вдоль установочной плиты. Магнитный поток замыкается через корпус и плиту, минуя заготовку. Зазоры между магнит-ным блоком и корпусом приспособления, с одной стороны, и плитой — с другой стороны, должны быть минимально возможными. Они соответствуют обычно посадке Н7/f6.
Удельная сила постоянных магнитов достигает значений Руд — 0,35 … 1, 0 МПа.
Рисунок 3 Схема приспособления с постоянными магнитами
Большим недостатком электромагнитных и магнитных приспосо-блений является то, что обработанные детали приобретают остаточные магнитные свойства. Для размагничивания деталей используют переменное магнитное поле. Плотность магнитного потока уменьшают от максимального значения до нуля, а детали пропускают через специальный соленоид, питаемый переменным током (50 Гц), где они выполняют роль якоря электромагнита.
4 БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ
После укладывания на рабочую поверхность переходника магнитной плиты заготовка лишается трех степеней свободы. В качестве установочной базы используется нижняя поверхность заготовки. Заготовки лишается возможности перемешаться в направлении, перпендикулярном зеркалу, и поворачиваться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, лежащих в плоскости зеркала плиты. Остаются возможными поворот вокруг вертикальной оси и смешение по двум осям параллельным рабочей поверхности приспособления. Для полного базирования заготовки используются два боковых упора, предусмотренных конструкцией поставки под магнитную плиту.
5 РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
Наиболее ресурсоемкой обработкой является расточка отверстия диаметром 25Н7. Рассмотрим схему действии сил при данной обработке. На заготовку действуют силы резанья Рх , PY, Pz, сила притяжения магнитной плитой Q, силы трения заготовки с поверхности приспособления Fтр.
Значение удерживающей силы приспособления с постоянным магнитом рассчитывается по формуле:
где:
Руд — удельная сила постоянных магнитов, F – площадь контакта заготовки с поверхностью приспособления.
Рисунок 4 – Схема сил действующих на заготовку.
Коэффициент трения принимаем f = 0.2. Вводим коэффициент запаса k, он необходим для исключения риска смешения заготовки при обработке и равен произведению шести составляющих коэффициентов:
k1=1.1, коэффициент учитывающий неточности расчета.
k2=1, коэффициент учитывающий неровности поверхностного слоя заготовки.
k3=1,2, коэффициент учитывающий затупление и случайное выкрашивание режущей кромки инструмента.
k4=1, коэффициент учитывающий прерывность резанья.
k5=1, коэффициент учитывающий наличие моментов стремящихся повернуть заготовку.
k6=1.1, коэффициент учитывающий нестабильность усилий закрепления.
Коэффициент запаса приминаем k=1,4
Расчет сил резания:
v – скорость резанья, м/мин.
N – мощность резанья, Вт.
Сила трения заготовки с поверхности приспособления .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсовой работы решены задачи разработки конструкции специального магнитного приспособления для закрепления заготовок детали сектор зубчатый АВИМ.721396.009. Использование разработанного приспособления позволяет выполнять различные виды обработки: фрезерование, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы и др.
Приспособление особенно эффективно за счет одновременной обработки трех заготовок.
Обязательным условием является наличие у заготовки достаточной площади поверхности, используемой в качестве установочной базы. Выполненные расчеты подтверждают, что при обработки заготовок детали сектор зубчатый обеспечена надежность закрепления.
Конструкция приспособления весьма технологична, что приводит к невысокой стоимости приспособления, а быстродействие и возможность переналадки обеспечивает эффективность использования при металлообработке.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Р.Б. Марголит «Технологическая оснастка» Москва, изд. МГОУ 2009.
2. «Технология машиностроения», Производство машин под ред. к.т.н. Г. Н. Мельникова Из-во МГТУ им. Н.Э. Баумана Машиностроение, 1999.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б